一、作業(yè)步驟：

日常生活中印染、化工等行業(yè)在生產(chǎn)加工的時(shí)候，難免會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體，RTO焚燒爐的出現(xiàn)可以處理大風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，且能夠適應(yīng)有機(jī)廢氣的濃度和組成;對(duì)廢氣中夾帶的少量灰塵、固體顆粒不敏感，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成傷害，下面介紹下RTO焚燒爐如何進(jìn)行作業(yè)。

1、待處理的VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)入到RTO焚燒爐蓄熱室1的陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機(jī)廢氣因吸熱溫度上升，有機(jī)廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)到氧化室，在RTO焚燒爐氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

2、被凈化后高溫氣體離開(kāi)氧化室后進(jìn)到RTO焚燒爐蓄熱室2放熱降溫，過(guò)后進(jìn)到換熱器完成熱能回收利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，同時(shí)通過(guò)很少一部分凈化后的氣體清掃RTO焚燒爐蓄熱室3，此時(shí)蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進(jìn)行RTO焚燒爐下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對(duì)有機(jī)廢氣的加熱。

3、RTO焚燒爐在完成蓄熱式焚燒循環(huán)后進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行轉(zhuǎn)換以便進(jìn)到下一個(gè)循環(huán)環(huán)節(jié)，有機(jī)廢氣由蓄熱室2進(jìn)入再由蓄熱室3排出，在轉(zhuǎn)換以后再清掃蓄熱室1，這樣RTO焚燒爐更替轉(zhuǎn)換以實(shí)現(xiàn)連續(xù)對(duì)VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。

二、焚燒裝置

RTO焚燒爐是一種有效的VOC有機(jī)廢氣治理設(shè)備，與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高(≥百分之九十五)、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)。

VOC廢氣經(jīng)過(guò)RTO處理后可達(dá)標(biāo)排放，滿足大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

其原理是把有機(jī)廢氣加熱到750攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，有機(jī)廢氣在燃燒室的停留時(shí)間為1-2秒，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱—放熱—清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作，蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以VOC去除率在百分之九十五以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

RTO適合于濃度較低，廢氣處理量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機(jī)廢氣以及含三苯、酚、醛、酮、醚、酯等有機(jī)成分的工業(yè)電器、化工、塑料、制鞋、印刷、印鐵制罐、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)有機(jī)廢氣，適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水 銀、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等，容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水蒸氣的情形)。

性能特點(diǎn)：適合低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣凈化，VOC去除率≥百分之九十八操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)保養(yǎng)容易。

三、主要應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：                                        

由于對(duì)社會(huì)環(huán)境的重視程度越來(lái)越高，我們身邊的許多地方都已經(jīng)開(kāi)始使用RTO焚燒爐了，那么使用焚燒爐有什么好處呢?下面就一起來(lái)看看吧。

(1)處理垃圾范圍廣泛，能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。

(2)燃燒熱正常燃燒熱效率百分之八十以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在百分之七十以上。

(3)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低由于采用了許多特殊的設(shè)計(jì)以及較高的自動(dòng)化控制水平。因此運(yùn)行人員少(包括除灰渣人員在內(nèi)一臺(tái)爐僅需兩人)，維護(hù)工作量也較少。

(4)經(jīng)過(guò)近20年運(yùn)行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運(yùn)行8000小時(shí)以上，一般利用率可達(dá)百分之九十五以上。

(5)排放物控制水平高由于采用二級(jí)煙氣再燃燒和先進(jìn)的煙氣處理設(shè)備，使煙氣得到了充分的處理，經(jīng)長(zhǎng)期測(cè)試，煙氣排放物中CO含量1—10PPM，HC含量2—3PPM，NOx含量35PPM，符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)，煙氣在二、三級(jí)燃燒室燃燒時(shí)溫度達(dá)1000℃，并且停留時(shí)間達(dá)2秒以上，可使二 惡英基本分解，煙氣中二 惡英的含量為0.04ng/m3，遠(yuǎn)低于歐美標(biāo)準(zhǔn)0.1ng/m3。